Изготовление деталей по чертежу
или 3D модели
Металлообработка на высокоточных обрабатывающих ЧПУ центрах

Из
Close
Меня зовут Игорь! Буду раза отвктить на Вас вопрос:
Выберете удобный способ связи:
СпасЗадайте Ваш вопросибо за вопрос!
Быстрый заказ:
Игорь Главный специалист
Наши контакты: +7-495-298-88-03, +7-926-801-51-94
Эл. почта: tpro2017@mail.ru
Наши контакты:
+7-495-298-88-03
+7-926-801-51-94
Эл. Почта: tpro2017@mail.ru
Материал заказа
Игорь Главный специалист
Добрый день!
Рад помочь оформить заказ и рассчитать стоимость! Выберете из предложенных вариантов из какого материала необходимо изготовить заказ:
Игорь Главный специалист
Подгрузите чертеж, если он имеется.
Прикрепите Ваш чертеж или описание заказа если они имеются (не обязательно)
Игорь Главный специалист
Наши контакты: +7-495-298-88-03, +7-926-801-51-94
Эл. почта: tpro2017@mail.ru
Для комфортной обратной связи, заполните Ваши данные и укажите дополнительную информацию в поле "Комментарий":
Игорь Главный специалист
Для комфортоной обратной связи, мы вышлем Вам коммерческое предложение на удобный для Вас способ связи:
Ваши реквизиты
Наши услуги
  • Предлагаем услуги:

    • Фрезерная обработка - для обработки плоских и объемных поверхностей, создания пазов и отверстий
    • Токарная обработка - для создания деталей с точными размерами и гладкой поверхностью
    • Токарно-фрезерная обработка- сочетают возможности токарной и фрезерной обработки, при производстве сложных деталей со множеством операций
    • Электроэрозионная обработка- для обработки твердых материалов при обработке сложных форм (аустенитные нержавеющие стали, закаленные инструментальные стали, вольфрам и титан)
    • Сверление и нарезка резьбы




  • Возможные различные варианты исходных данных для заказа
    Металлообработка:
    • по чертежам
    • по 3D моделям
    • по готовым образцам







    Работаем как с юридическими, так и с физическими лицами

    Рассматриваем как серийные, так и штучные заказы
  • Обрабатываемые материалы:

    • алюминий
    • сталь
    • нержавеющая сталь
    • титан
    • латунь
    • бронза
    • медь
    • пластик
    • композитные материалы



    Обработка различных материалов, любой конфигурации с высокой точностью на высокоточных современных обрабатывающих центрах с ЧПУ
Наше оборудование для изготовления деталей
  • Токарно-фрезерный станок с ЧПУ OKUMA MULTUS B200W
    Количество осей - 5
    Одновременное выполнение токарных и фрезерных операций
    Наибольший диаметр точения, 600мм
    Длина точения в патроне и задней бабке, 750мм
  • 5-координатный фрезерный станок с ЧПУ MIKRON HPM450U

    Перемещения по оси X - 600 мм
    Перемещения по оси Y - 450 мм
    Перемещения по оси Z - 450 мм
    Диаметр стола - 450мм
  • 3-координатный фрезерный станок с ЧПУ HAAS VF-5XT

    Величина рабочих перемещений по осям:
    Перемещения по оси X - 1524мм
    Перемещения по оси Y - 660мм
    Перемещения по оси Z - 635мм
  • Токарно-фрезерный станок с ЧПУ TRENS SBL 300

    Наибольший диаметр точения, 260мм
    Длина точения в патроне и задней бабке, 500мм
  • Электроэрозионный копировально-прошивной станок MDS754-4

    Обрабатывает любые токопроводящие материалы
    Площадь рабочего стола 800x450мм
    Левый и правый ход рабочего стола X 500мм
    Передний и задний ход рабочего стола Y 400мм
    Серво перемещение по оси Z 350мм
    Максимальный вес электрода в оси С 11кг
    Максимальный вес заготовки 1500кг
    Максимальный ток 60 А
    Минимальная шероховатость обработки - Ra 0,08
    Рабочая среда охлаждения – диэлектрическое масло
  • Электроэрозионный проволочный вырезной станок MITSUBISHI FA20S

    Обрабатывает любые токопроводящие материалы
    Величина рабочих перемещений по осям:
    Перемещения по оси X 500
    Перемещения по оси Y 350
    Перемещения по оси Z 300
    Максимальный вес заготовки 1500 кг
    Диаметр проволоки 0.2 мм
    Наилучшая шероховатость Ra 0.2
    Точность позиционирования 0.001 мм

Этапы работ

Изготовление деталей и оснастки точно в срок и по вашему техническому заданию

Мы ведем проект от идеи до готового изделия

Как это работает:
  1. Получаем ваше техническое задание. Наши инженеры тщательно изучают ТЗ и создают предварительную 3D-модель в современной CAD/CAM-системе Siemens NX.
  2. Согласование и фиксация условий. Вы утверждаете модель — мы фиксируем окончательную стоимость и точную дату готовности изделия. Никаких сюрпризов.
  3. Полный цикл проектирования и подготовки производства. Опытные конструкторы и технологи выполняют: • разработку технологической базы для изготовления и сборки • при необходимости — изготовление модели или опытного образца • создание полного комплекта чертежей (если их не было в ТЗ) • подбор оптимального материала и заготовки • подготовку управляющих программ и запуск в производство.
  4. Изготовление и финальный контроль. Точное изготовление на современном оборудовании • сборка (при необходимости) • настройка и испытания • устранение всех замечаний до идеального результата.
  5. Доставка и обратная связь. Готовое изделие доставляем Вам в оговоренный срок.

Мы всегда открыты к обратной связи — ваша удовлетворённость — это наш главный приоритет.

Готовы начать? Присылайте техническое задание — сделаем расчёт и модель бесплатно!
Оставить заявку
Получить консультацию
Примеры наших работ

О НАС

Мини-завод «Кайдзен» — это когда японская философия непрерывного совершенствования работает на ваш проект каждый день

Слово «кайдзен» (яп. 改善) в переводе с японского означает «непрерывное улучшение». Это не просто модное слово — это философия, по которой десятилетиями живут Toyota, Honda и тысячи других компаний мирового уровня.
Для нас «Кайдзен» — это не вывеска, а ежедневная практика.
Мы не просто изготавливаем детали по вашим чертежам — мы постоянно совершенствуем каждый процесс: от приёмки заказа до финальной проверки качества.
Результат — бережливое производство без лишних потерь.
Мы взяли лучшее из этой философии и перенесли её в небольшой, но очень гибкий мини-завод:
  • Каждый день мы ищем, где можно стать быстрее, точнее и дешевле — без потери качества.
  • Каждый сотрудник — от директора до оператора станка — имеет право и обязанность предлагать улучшения. Многие из них внедряются уже на следующий день.
  • Мы устраняем все виды потерь: лишние перемещения, ожидания, переделки, избыточные запасы и брак.
  • Результат — настоящее бережливое производство, которое обычно встречается только на крупных предприятиях.
Что это даёт именно вам:
  • Сроки выполнения заказов предсказуемы и реально соблюдаются
  • Цена остаётся честной и без скрытых наценок — мы не тратим ваши деньги на собственные ошибки
  • Качество стабильно высокое даже при сложной геометрии и мелких сериях
  • Гибкость: от 1 детали до нескольких тысяч, от простых втулок до корпусных изделий с 5-осевой обработкой
  • Полная прозрачность на всех этапах — вы всегда знаете, на каком станке и кем именно сейчас обрабатывается ваша деталь
Мы не гонимся за гигантскими объёмами. Мы выбрали путь постоянного совершенствования, чтобы даже в небольшом цехе работать так, как работают лучшие заводы мира.
Мини-завод «Кайдзен» — место, где японская философия непрерывного улучшения каждый день работает на ваши чертежи и ваши сроки.
Загружайте чертёж — и убедитесь сами. Мы уже стали лучше, чем вчера, и завтра будем ещё лучше.
Наши контакты
Пиши, звоните! Мы всегда рады новым знакомствам!
MZ-KIDZEN
Часы работы: 09.00-21.00
tpro2017@mail.ru

+7-926-801-51-94
+7-495-298-88-03
Спасибо! Мы обязательно ответим!
Made on
Tilda